腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气的大量进入，凡是空气涉及的部位均有可能产生吸氧腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的fe2o3和fe（oh）3铁锈量也大。因此，停用腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
火焰冲刷管壁,运行中由于燃烧调整不当，风粉配合不合理，常引起喷燃器火焰发生偏斜，甚至产生飞边现象，对炉膛水冷壁产生冲刷磨损。整体风量不足,由于受引风机出力的限制，特别是高负荷双制粉系统运行的情况下，为了保证炉膛负压，无意中限制了锅炉的送风量，虽然炉膛出口空气系数能满足燃烧需求，但在上层喷燃器与三次风火咀之间出现缺氧燃烧状况。由于设备老化，特别是空气预热器换热管磨损严重，造成较大的漏风，烟道后部的漏风更加大了引风机的负荷，使情况进一步加剧。
机组启动过程中的影响,在一年当中，平均机组共启停4次，并且，锅炉从点火到发电机并网运行，最长一次时间共用50小时，锅炉启动过程中，炉膛温度低燃烧不完全，造成燃料积存在尾部烟道，空易造成空气预热器堵塞。空气预热器堵塞具体解决方法,将入炉的煤硫粉的设定值控制在sar≯0.9%的范围，尽可能地将原烟气so2的浓度掌控在＜1500mg/nm3的情况，这样便能够很好的减少预热器当中烟气出现过多的现象；此外，需对脱硝系统中的喷氨量进行科学合理性的掌控，要确保脱硝率不可高出85%的范围，尽可能地将其掌控在80%-85%之间，其中，氨逃逸不可高出3.0ppm，这样才能够将氨逃逸发生的可能性降到低的程度。

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