深圳市鹏翔运达机械科技有限公司
工作原理
本热压机采用品牌汽液增压缸提供冲压力，由pid智能温度控制系统控制工作面温度，装备手动及自动冲压系统。
上下工作面温度分别可调，冲压时间、速度可调。通过时间继电器设定冲压时间，冲压完成后上工作面自动升起。配备光幕保护，确保安全生产。
锂电池生产设备概述
锂电生产工艺流程长，设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。锂电池生产工艺较长，生产过程有50多道工序，相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂，专用性强。
典型的圆柱形锂电池制造工艺流程：
锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水生产效能等有着很高的要求；电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等；电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。
《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低，加之看好下游锂电池行业的发展，导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家，但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少，有十几家企业的产值在1～3亿元之间，而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。
二、锂电池设备未来发展方向
虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费，这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径，一是采用新的材料体系，提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应，降低成本。从目前电池材料的发展来看，开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估，在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
锂电池设备行业将迎来大爆发。
燃油汽车退出开始倒计时，锂电设备的规模和成长空间将得到大幅提升。继英法德等欧洲国家宣布将在2040年停产及停止销售传统汽油汽车后，作为拥有世界大汽车市场的中国也加入了“汽车禁油”行列。
工信部副部长日前在公开场合表示，目前工信部也启动了相关研究，也将相关部门制订我国的时间表。这是我国首次官式宣布将停止生产和销售传统能源汽车。
除了官方部门的正式宣布以及方案发布，全球知名车企也已经开始加快布局电动汽车。大众、奔驰、宝马、沃尔沃、韩国现代等公司，纷纷表示要在未来5-10年大力发展电动汽车，到2020-2025年期间，新能源汽车销量目标要占年度汽车总销量的10-25%，更长期来看可以甚至可以提高至40-50%。而据中银证券测算，目前全球新能源汽车的年销量渗透率仅为1%，以英国、德国、法国、中国为主的汽车大国?纷表示制定禁售燃油汽车的时间表，电动汽车的成长空间将达到10倍以上。
从中国市场来看，新能源汽车已经步入了高速生增长期。根据工信部编制的《汽车产业中长期发展规划》，预计我国到2020年新能源汽车整体产销将达200万辆。《汽车产业中长期发展规划》还明确了到2025年，新能源汽车的销量占总销量的比例要达到20%以上。如果2025年全国汽车销量达到3500万辆，那么新能源汽车将达到700万辆的销量预期。
从全球的数据来看，据中国产业信息网统计，2014年-2016年间，全球新能源乘用车销量分别为36.2万辆、52.8万辆、77万辆，年复合增长率为46%。全球新能源汽车保持较快增长速度，而新能源汽车市场增量主要来自中国、美国、日本，其中，中国新能源汽车的市场占比超过1/2，美国则以特斯拉为主。
伴随新能源汽车销量增长，毋庸置疑，动力电池作为核心零部件也将得到快速增长。
从2015年新能源汽车销量大幅增长后，国内外动力电池市场也呈现爆发趋势，电池厂商的产能和出货量都得到了大幅提升。
目前，动力电池供应商以中日韩三国为主，其中，以松下为代表的日本电池企业;以lg化学和三星sdi为代表的韩国厂商;以比亚迪等为代表的中国企业。
据统计数据显示，2016年全球动力电池企业出货量排名中，前10排名中有7家企业来自中国，依次为比亚迪、时代、沃特玛、国轩高科、力神电池、比克电池以及中航锂电，合计市场份额为51%；而日本厂商松下的市场份额为16%；韩国厂家三星和lg市占率合计仅为8%。
而且，从目前来看，新增动力电池产能有望集中在中国大陆。包括内资的时代、比亚迪、国轩高科、沃特玛等的大规模扩产计划，外资车企采购国产电池、特斯拉国产化、外资电池厂商来华设厂等，都将推动电池产能在中国大陆地区的扩张。
在电池厂家产能快速扩张的同时，动力电池专用设备行业的年均增长率也在成倍提高。
据高工产研锂电研究所(ggii)统计，2014-2016年我国产锂电设备市场规模分别为38亿元、75亿元、130亿元，年均同比接近100%增长，并预计到2020年，国产设备规模达到285亿元，国产化率提高到80%左右，相比2013年年均复合增速为40%。
设备维护与保养
售后服务
本设备自出厂已调试合格，在使用过程中发现问题应停机检修，不可带问题工作，避免问题的恶化，遇到不能解决的问题应及时通知厂家；
本设备保修期为一年，终生维修。保修期间凡按使用操作而零件损坏的，本厂负责更换，使用方不得随意改变机器结构，控制方式等。否则不属于设备保修范围。
售后服务
本设备自出厂已调试合格，在使用过程中发现问题应停机检修，不可带问题工作，避免问题的恶化，遇到不能解决的问题应及时通知厂家；
本设备保修期为一年，终生维修。保修期间凡按使用操作而零件损坏的，本厂负责更换，使用方不得随意改变机器结构，控制方式等。否则不属于设备保修范围。
《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低，加之看好下游锂电池行业的发展，导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家，但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少，有十几家企业的产值在1～3亿元之间，而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。
二、锂电池设备未来发展方向
虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费，这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径，一是采用新的材料体系，提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应，降低成本。从目前电池材料的发展来看，开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估，在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
三、锂电池行业国内外格局
全球锂离子电池产业中日韩三足鼎立，占据了全球95%左右的市场份额。中国是全球3c电子消费和出口大国，3c消费锂电池市场国内企业份额较高。日本和韩国占据锂电产业高端位置，在高端消费锂电池和动力电池上，技术水平高，特别是在及锰酸锂动力电池领域，大幅优秀国内企业。从近年来市场份额来看，日本由松下和aesc等动力电池产销大幅提高使得在消费电子下滑的情况下，市场份额维持了稳定。韩国随着三星手机销量的下滑，份额小幅下滑。中国由于新能源汽车的突飞猛进，市场份额保持稳步提升。
锂离子电池产业化始于日本，随着锂电池产业的壮大，锂离子电池专用设备开始出现。1990年日本kaido公司研发成功台方形锂离子电池卷绕机，1999年韩国koem公司开发出锂一次电池卷绕机和锂一次电池装配机。日本kaido和韩国koem都是在电子专用设备上具有深厚积累的公司，锂电池专用设备的发展实际上是在电容器设备基础之上研发而来，两者具有技术相通性。此后，日韩一直在锂电池产业化上占据了全球优秀的位置，其国内锂电池产业十分发达，相应的在随后的锂离子电池设备发展过程中，日韩的技术水平一直处于较为优秀的地位。当今，很多大型电池厂的自动化生产设备也都直接采购自日韩企业。
技术参数
使用电源：单相ac220v 50hz。
峰值功率：3.7kw。
压缩空气：0.4~0.7mpa（经干燥系统处理）。
工作压力：约0.5t（可按要求定制）。
加热温度：常温~100℃ (可调)。
模板面积：250㎜×300㎜。
外形尺寸：1150㎜(l)×610㎜（w）×1850㎜（h）。
安全防护：安全光幕保护，两个开关同步，两侧面与后面加有机玻璃防护罩。
配备短路测试仪。
深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、cnc加工中心等全套国际先进的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中专业技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2019年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2019年营业额3.3亿元。公司拥有优秀的行业研发团队，目前已申报国家123件，其中发明22件，截止2019年9月份，授权71件，获得软件着作权17件。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报国家123件，其中发明22件，截止2019年9月份，授权71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。欢迎各位高校老师前来洽谈合作。
王娟（锂电实验设备）韩云（非标自动化）
18038027291
18620356092
qq: 188369863