粉末冶金烧结产品含油率的研究报告
含油率是含油轴承和其它自行润滑结构性部品所应求取的规范。合适的润滑条件必须将内部气孔隙充满润滑油且满足气孔隙的油渗透。如此才可让产品因长时间运转所产生的热，藉由润滑油给予达到散热和润滑的效果增长使用的期限。因此我们得知含油量的多寡在含油轴承和其它自行润滑结构性部品中是肩负着如此的重任。那含油率要如何测量才属正确？
润滑油需在38℃时保持在20到65cst（动粘度和密度之比）。典型的润滑油密度为0.880g/cm3和人造润滑油它的范围为0.910到1.000g/cm3。
根据astm b311、b328与jis z2501、z2505、z2506和gb/t 5163、5164、5165的规定含油率之测试有如下之量测结果方法，我们特给予提出加以讨论：
首先谈论样品的含浸方法：
a油浸泡法：样品含浸使用在38℃时粘度20到65cst的油，保持在82±5℃达4小时，然后含着油给予冷却到室温。b真空含浸法：为了量测油浸样品在空气中的重量或在水中的重量之目的。将样品处理使用真空含浸zui为理想。
真空含浸法的标准操作法：
1、所有操作开关*处于off状态
2、放好要含浸的样品后，锁紧真空筒。
3、真空motor开始操作on，一直到1atm（76cmhg）真空度。真空motor保持抽真空状态。
4、打开进油阀，让已加温（约65℃）之润滑油进入含浸筒内。
5、让润滑油盖满所有样品、由上方窗口观察之
6、停止进油，此时真空motor还保持抽真空状态。时间由厂家自己设定。
7、设定时间到达时，才开始泄压
8、泄压之后，才开始泄油，取出样品。得重量b、放入水中的得重量c。
9、再进行除油 得重量a
根据以上的叙述：我们特别将含油轴承和其它自行润滑结构性零件含油率的方法实验结果详述如下。
研究实验报告：
样品一是采用：铜锡混合粉。
混合比率为铜89.44%、锡10.06%、润滑剂0.5%、见挂密度3.28g/cm3、流速27.4s/50g
烧结后利用真空含浸设备来加以真空含浸标准作法：（用酒精灯燃烧处理）
样品形状：长方形平板成型，其尺寸分别为长31.52mm宽12.53mm高5.00mm
wa：烧结后未含油样品在空气中之重量
wb：真空含浸处理后样品在空气中重量
ww：真空含浸处理后样品在水中之重量
ρ1：润滑油的密度0.873 （依厂牌和成份略有不同）
演算条件：ρ＝水温度设定为25℃＝0.99707
演算公式：
含油率（oil content）p％ = { 〔（wb－wa） / （wb- ww）×ρ1〕×100 }×ρ
wa
12.956
12.930
12.953
12.955
12.950
12.940
12.924
wb
13.296
13.274
13.292
13.296
13.288
13.282
13.263
ww
11.341
11.300
11.316
11.330
11.315
11.315
11.308
ρ1
0.873
0.873
0.873
0.873
0.873
0.873
0.873
p％
19.871
19.907
19.594
19.749
19.565
19.860
19.812
样品含浸之后要如何萃取？
1、soxhlet extractor：以甲苯或石油醚做为分解溶剂，使用合适的沙格利特萃取器 soxhlet extractor来排出含油样品中的油而得到未含油样品。
2、烘箱干燥法：油的排除中zui快速的方法是将样品放进具有保护气体的烘箱中设定在430℃到650℃加以烘干处理。
3、超音波振荡法：将油浸样品置于超音波振荡器内槽给予振荡，直到样品把含浸的
油排除为止。