粉剂分装机广泛应用于制药、食品、日化等产品的自动化生产，对粉剂生产厂家而言，想要提高企业生产效益，就要提升粉剂分装机的生产速度。
笔者了解到，目前，国内制药企业大多采用螺杆式抗生素瓶粉剂分装机，且多数采用单轨直线式或圆盘式进瓶的方式。
有专家表示，国内抗生素瓶粉剂分装机的进瓶方式以直线式和圆盘式为主。其中，直线式分装机空间占用大，拨块多，更换规格件比较麻烦，清洗灭菌也较为困难。圆盘式分装机空间占用小，更换规格件容易，便于设备进行一拖二、一拖三的布置。
比如圆盘式分装机，粉剂分装不同于水剂灌装，水剂可连续移动灌注，而粉剂只能在禁止状态下进行分装。
因此，分装机的进瓶拨盘和分瓶螺杆为间歇运动，瓶子的运动形式为：运动-停止-运动-停止，通常把运动+停止时间设定为一个工作周期。
双轨进瓶转盘与进瓶大拨轮、小拨轮直接对接，瓶子运动过程中无过桥板，摩擦阻力降到了较低点。
在实际生产中，由于该结构的瓶子直接进拨轮，瓶子运动时有一定旋转离心力，多以进瓶速度会有所降低。
和其他机械设备一样，粉剂分装机也有出故障的时候。在使用过程中，粉剂分装机很有可能会由于操作失误、配件磨损、物料污染等情况导致故障的发生。
因此，厂家建议，用户可以多积累相关经验，当遇到以下问题时，可以在短时间内解决，让设备尽快恢复到工作状态。
机器刚启动、更换或重新选择分装速度时前面几包可能会出现超过0.2克的误差值，那是因为电脑在检测粉剂质量。
分装过程中偶尔会出现超重现有，很可能是由于过于粗大的粉剂导致，用户可以将粉剂挑出，并且根据相关使用步骤来调整不同物料的分状速度。
当设备要工作时，如果声音过大，用户需确认机械底部保险螺丝是否拆下，其设备所放的工作台是否平整且硬朗。需要提醒的是，工作台不稳会影响到设备的度，所以用户必须确认好设备的状态，防止生产出现偏差。
在粉状过程中，如果有缺料或有堵塞的现象，机器会发出“嘀、嘀、嘀”的报警音，此时，机器将停止工作进入待机状态。
用户需要检查储料容量，如果缺料，继续添加粉状即可;如果堵塞，很有可能是物料过长或潮湿，造成进料口的堵塞，用户需打开机器顶部检查口，清理堵塞物更换后重新分装。
如果分装时出现重量不准确，用户需检查机器或工作台面是否防止平稳，也要检查设备是否连靠着会产生震动的其他电气设备。